半永久性脱模剂（SPMRAs）是使模型制品和模具容易分离的性价比最高的方法。不但操作方便还不会转移。正确使用还可以减少模具养护的停工期提高循环次数。

为在SPMRA中获得最佳效果，必须仔细对模具进行预处理。其它脱模剂，如蜡系和硅系，通常要除很厚一层，SPMRA只需涂上3-4个薄的均匀层就能达到最佳效果，只有模具上形成稳定连续的涂层才能光滑脱模。因此，模具表面上细微的小孔，凹凸不平或污染都会损坏脱模剂的效果。彻底的清洁，封孔，正确的使用程序可保证最佳的效果。

模具预处理程序

模具预处理的第一步是彻底清洁模具，也就是除去模具表面的灰尘，油脂和污垢。由于SPMRA能和模具表面形成交联，除去时需要打磨或特别的化学清洁，以消除任何残留的污染。

一个简单的测试方法：带子测试可以检测模具是否已经完全清洁。首先，用一条胶带粘在模具边上，如果它很容易剥去则需要重新擦拭模具，如果很难剥去则模具已经干净，擦一下刚才粘过胶带的地方就可以进入下一道工序。

模具清洁后，必须严格封孔。任何表面缺陷，如空隙和微孔，都会干扰SPMRA和模具的粘合，其结果就是不易脱模。一些手工作业的材料，如环氧或石墨一般多孔，要求封孔。

最后一步是正确使用脱模剂。大多数SPMRA既能用于擦拭，也能用于喷雾或无空气/干空气喷洒系统。直接擦拭是可以确认涂层均匀且薄的最佳方法。使用脱模剂过量，或成滴，成片都可能引起的在模具表面堆积或向制品表面转移，从而不利于接下来的操作。

只有保证涂好的脱模剂充分固化才能达到最佳性能。半永久性脱模剂随载体（溶剂或水）蒸发而和模具粘结。如果第一层未干就涂第二层，溶剂可能将前面那层部分溶解而造成不易脱模。相似地，未完全固化的膜会向模具制品表面转移从而减少每次使用时脱模次数。在任何情况下，对特定产品建议仔细阅读生产商提供的产品说明书。因为不同产品使用工艺可能有细微差别。

环保型的新工艺

传统的SPMRAs是溶剂型的，但考虑到环境安全和不断出台的规章制度，和传统脱模剂性能相似，水性和CFC自制脱模剂将要求使用者进行适当调节。

  水性脱模剂操作要求和溶剂型的相同。室温下溶剂挥发快，而水挥发慢，这就要求延长固化时间。使用者可用不同方法加强水性脱模剂的挥发速度，辐射或红外加热装置加热模具。将空模具放入高压循环装置或用风扇加速模具表面空气流动。总之，在室温下使用溶剂性脱模剂的工艺换用水性脱模剂后要经历一个较长的停工期，或不得不调整工序以致在使用脱模剂前预热模具。

通常根据工具型号。构造及材料装配的不同，5-20次后必须重涂脱模剂，出现脱模困难时，必须在一分钟内重涂脱模剂。由于CFCs符合当地、本国和全球的规定。因而可以取代传统的溶剂性脱模剂。这些新的脱模剂功用和传统的相同。但可能要求特别的处理，直到现在，CFCs仍存在易燃和安全性问题。

哪种SPMRA适合你？

市场上有各种各样的SPMRAs，选择合适的意味着要和你特定的工艺条件相适应。如设计的材料，工作温度，脱模次数，每次用脱模剂数量会决定那种产品最好。

选择合适脱模剂的一些基本的参考原则。

l                      脱模过程是怎样的？

l                      脱模材料怎样？

l                      模具表面怎样？

l                      脱模剂应用时模具温度怎样？

l                      整个过程的温度怎样？

l                      生产的是哪个部分？

l                      有没有后续工序如粘结或涂层？

l                      现在所用的是哪种脱模剂？

l                      模具多大？

l                      每天的循环次数？

检查你的脱模问题

使用SPMRAs过量，模具预处理不好或不正确使用，经常会出现问题。理论上“多多益善”不适用于SPMRAs。大多数SPMRAs都用薄涂层，如果使用过量，SPMRAs将不能正常工作。不推荐不同产品混用和不遵照生产商的工艺使用。

检修向导列出了常见脱模问题和推荐解决办法。

 

常见脱模问题的检修向导

问题	原因	解决办法
模具不好，有制品小粒子残留于模具表面	模具中存在微孔	彻底清洁模具，封孔，重涂脱模剂
不能多次脱模	高度通风环境下脱模不好	在难，高通风处多涂1-2层脱模剂
根本无法脱模	模具表面清洁不好阻碍了脱模剂和模具的结合，或脱模剂	取出制品彻底清洁模具，再涂脱模剂，再次脱模前确认脱模剂已完全固化
脱模不均，同时制品上有白斑	脱模剂使用过量	遵守生产商的指导
脱模剂在模具表面堆积或向制品转移	脱模剂使用过量	遵守生产商的指导